海盐县秦山镇鑫达五金制品厂

本厂提供盘圆线材拉丝加工,标准件生产前道拉丝加工,可加工6.5到30MM线材.并可以提供磷化加工、回火处理、调直处理。

可生产小盘丝（100到200KG），大盘丝（0.6吨到2吨)。

拉丝设备采用最新全自动倒挂式拉丝机。月加工能力达1万吨。

并提供原材料提货、保管，成品丝运输等服务。

欢迎来料加工，地址：海盐县秦山工业园金城三路5号

标准件材料及工艺

一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料

（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为08，08F，10，15，20钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓、4及8（D≤16）级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
2、中碳钢0.25%<C%≤0.6% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8（D≥16）、10级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.6%。目前市场上基本没使用。
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80

分奥氏体不锈钢耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好，如A1，A2，A3，A4。马氏体不锈钢耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好，如C1，C2，C4。铁素体不锈钢，18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体，如F1。我司销售的东明品牌产品为奥氏体304或316不锈钢制品。

（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

二、碳钢产品所使用的盘元

三、材料中各类元素对钢的性质的影响

1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响,同时起稳定作用。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

四、关于不锈钢材质之特性简介（302、304、316）

（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：

（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。

1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性。
2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性。
3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率。
4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良。
5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性。

（三）材质之其它性能

1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min　700N/mm, Ys 屈服强度　min 450N/mm）

（四）结论

1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<316HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。

工艺流程



8．8级（含）以上需热处理

（一）、盘元：

1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：
A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质
E、炉号或批号 F、数量/重量
2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。

（二）退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。

（三）酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。



（四）抽线：为了达到我们需要的线材直径。

（五）打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。

（六）热处理：改变螺丝的机械性能。

（七）电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。

（八）包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。

（九）、车削与冷墩的区别：经冷墩之紧固件无论是碳钢、合金钢、不锈钢及有色金属，均能起到冷作硬化作用，表面硬度可以提高一个等级的机械性能。经车削的紧固件，由于表面硬化层被机加工破坏，其表面硬度不如冷加工硬度高，除没有螺纹的表面可以车削外，螺纹均不准车削（除非客户认可）。冷墩产品表面美观，精度高，价格便宜，但对数量有一定要求，一般产品不能冷墩的情况下会选择车削。

（十）、热打（红打）工艺

1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。
2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。
3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。

热打的产品表面粗糙，精度不高，往入不能冷墩的大规格螺栓或螺钉采用热打加工。